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陶瓷点火针的制造过程和优点是怎样的?
更新时间:2023-06-18   点击次数:278次
   陶瓷点火针是一种常用于内燃机的零部件,它主要用于产生高压电弧来点燃混合气体。与传统金属点火针相比,具有更好的耐高温性能和抗腐蚀性能,因此在现代发动机中广泛应用。
 
  制造过程非常复杂。
  它由陶瓷头、金属外壳和导线组成。陶瓷头需要经过多道工序加工而成,包括初次成型、烘干、烧结等步骤。
 
  烧结是关键的一步,需要将陶瓷头置于高温下进行烧结,以使其具有较高的硬度和密度。金属外壳则需要经过注塑、冲压、切削等加工过程制造而成。
 
  将陶瓷头与金属外壳焊接,并连接导线即可制成。
 
  其次,工作原理也很简单。当高压电源施加电压时,电流会通过点火针中的导线和陶瓷头之间,形成电弧。该电弧的温度非常高,能够点燃混合气体,从而使发动机正常工作。
 
  与传统金属点火针相比,陶瓷点火针具有以下优点:
  1.耐高温性能更好。能够承受更高的温度,因此可以在发动机高温环境下长时间工作。
 
  2.抗腐蚀性能更好。不易受到化学物质腐蚀,因此可以在各种复杂的工作环境下使用。
 
  3.电气绝缘性能更好。陶瓷材料是一种良好的电绝缘材料,能够有效地防止电流泄漏,提高点火效率。
 
  4.寿命更长。由于具有更好的耐高温和抗腐蚀性能,因此其寿命比传统金属点火针更长。
 
  陶瓷点火针是一种在现代发动机中广泛应用的重要零部件。它具有优异的耐高温性能、抗腐蚀性能和电气绝缘性能,能够提高发动机的可靠性和效率。