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耦合器拉马拆卸的方法

简要描述:

耦合器拉马拆卸的方法特点:快速接头连接,安装便捷,操作简单。
1、安装便捷:产品结构紧凑,设计完善,,重量轻,使用方便。
2、操作简便:操作时只需打压700bar高压手动泵,油压作用力将直线作用于顶杆至轴,将偶合器从轴上安全拆离。
3、效果显著:使用本产品拆卸偶合器,不仅具有低强度(工作量约为原始方法的1/10),高效率(比原来节省90%以上的时间)。

耦合器拉马拆卸的方法

1  将千斤顶放置在所使用的工作位置后,将单向手动泵的一根油管的母接头接在千斤顶的公接头上,先试油泵,观看千斤顶柱塞的运动方向,及时上升,还是下降后方可使用。

2  根据拆卸的耦合器选择合适的拆卸模具。

3  安装千斤顶拆卸模具以及丝杆。

4  启动液压油泵,当模具受力后停止液压油泵,检查拆卸模具千斤顶丝杆之间连接是否安全紧固。

5  安全检查合格后,继续启动油泵拆卸耦合器。千斤顶柱塞升到规定行程时必须停止动力,工作结束后千斤顶柱塞必须复位到主体

液力偶合器检修:(供参考)

液力偶合器在运行20000小时或5年以后应进行大修,对其解体和重新组装的基本步骤如下:

1、排空工作油后的步骤:

(1)打开润滑油滤网并检查和清洗。

(2)拆下联轴器并检查。

(3)检查输入轴、输出轴的径向跳动。

(4)从箱体上拆下滑动调节器及传动杠杆。

(5)拆下辅助润滑油泵及电机。

(6)拆下辅助工作油泵及电机。

2、拆下并吊开箱盖后,检查齿轮的啮合情况。

3、拆下并解体输入轴及转子部件以后的步骤:

(1)检查泵轮和涡轮(叶片共振试验)。

(2)拆下轴承情况,测量轴承间隙。

(3)检查勺管机构的磨损情况。

(4)检查易熔塞,必要时更换新备件。

(5)重新研刮轴瓦后回装(必要时研磨轴径)。

(6)清理转动外壳内的积油及污垢。

4、将个密封面涂上密封胶(耐温130℃)。

5、重新组装转子部件。

6、清理油箱、箱座及箱盖。

7、将输入轴及转子部件装回箱座上。

 

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